셀룰로오스로부터 유래 된 수용성 중합체 인 카르복시 메틸 셀룰로오스 (CMC)는 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 갖는다. 제지 산업에서 CMC는 종이 제품의 품질과 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 주요 CMC 공급 업체로서 우리는이 부문에서 CMC의 다양한 사용을 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물은 제지 업계에서 CMC의 주요 응용 프로그램을 살펴보고 그 이점을 강조 할 것입니다.
표면 크기
표면 크기는 종이 제조에 얇은 크기 제제를 제지 표면에 적용하는 종이 제조의 중요한 과정입니다. CMC는 우수한 필름 형성 특성으로 인해 표면 크기 제로 일반적으로 사용됩니다. 종이 표면에 적용될 때 CMC는 논문의 표면 강도, 부드러움 및 인쇄 성을 향상시키는 연속적이고 균일 한 필름을 형성합니다.
CMC에 의해 형성된 필름은 장벽으로 작용하여 종이 섬유로 잉크와 물의 침투를 방지합니다. 이로 인해 잉크 흡수가 향상되고 잉크 출혈이 감소하여 더 선명하고 생생한 인쇄 이미지가 발생합니다. 또한 CMC에 의해 생성 된 부드러운 표면은 인쇄 중 마찰을 줄여 인쇄 속도가 빠르고 인쇄 결함이 줄어 듭니다.
또한 CMC는 용지의 수분 및 그리스에 대한 저항성을 향상시켜 포장 응용 프로그램에 적합합니다. CMC의 수분 장벽 특성은 패키지의 내용물을 수분 손상으로부터 보호하는 데 도움이되는 반면 그리스 저항은 그리스와 오일의 종이 표면으로의 이동을 방지합니다.
내부 사이징
표면 크기 외에도 CMC는 내부 사이징 에이전트로도 사용할 수 있습니다. 내부 사이징은 제지 과정에서 종이 펄프에 크기 에이전트를 추가하는 것을 포함합니다. CMC는 종이의 방수 및 강도를 향상시키기 위해 Rosin 또는 Alkyl Ketene 이량 체 (AKD)와 같은 다른 크기 제제와 함께 사용될 수 있습니다.
종이 펄프에 첨가 될 때, CMC는 셀룰로오스 섬유와 상호 작용하여 논문의 내부 결합을 향상시키는 네트워크 구조를 형성합니다. 이로 인해 인장 강도, 파열 강도 및 눈물 강도를 포함하여 종이 강도가 향상됩니다. 이 논문의 강도 특성이 향상되면 포장, 인쇄 및 작문과 같은 다양한 응용 분야에 더 내구성이 뛰어나고 적합합니다.
또한 CMC는 제지 과정에서 종이의 배수 특성을 향상시킬 수 있습니다. 종이 펄프에 CMC를 첨가하면 물 보유 시간을 줄이면 탈수가 빠르고 생산 효율이 증가 할 수 있습니다. 이로 인해 제지 제조업체의 비용이 크게 절약 될 수 있습니다.
코팅 바인더
CMC는 또한 종이 산업에서 코팅 바인더로 널리 사용됩니다. 코팅은 외관, 인쇄 성 및 기타 특성을 향상시키기 위해 얇은 코팅 조성물을 종이 표면에 적용하는 공정입니다. CMC는 코팅 조성물의 바인더로 사용하여 코팅 안료를 함께 고정하고 종이 표면에 부착 할 수 있습니다.
코팅 바인더로 CMC를 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, CMC는 우수한 접착 성 특성을 가지며, 이는 코팅 안료가 종이 표면에 단단히 부착되도록합니다. 이로 인해 부드럽고 균일 한 코팅 층이 우수한 커버리지 및 색상 개발을 제공합니다. 둘째, CMC는 코팅 조성물의 유변학 적 특성을 개선하여 코팅 두께를보다 쉽게 적용하고 제어 할 수 있습니다. CMC의 높은 점도는 코팅 공정에서 코팅 조성물이 처지거나 동하는 것을 방지하여 일관되고 고품질 코팅을 보장합니다.
또한 CMC는 코팅 된 용지의 방수 및 광택을 향상시킬 수 있습니다. CMC의 필름 형성 특성은 종이 표면에 보호 층을 생성하여 용지의 물 및 기타 액체에 대한 저항을 향상시킵니다. 코팅 용지의 광택은 또한 코팅 조성물에서 CMC의 농도 및 분자량을 조정함으로써 개선 될 수있다.
보존 및 배수 원조
제지 산업에서 CMC의 또 다른 중요한 적용은 보존 및 배수 원조입니다. 보유 원조는 종이 펄프에서 필러 및 벌금과 같은 미세 입자의 보유를 개선하는 데 사용되는 반면, 배수 보조 장치는 제지 공정 동안 종이 펄프의 탈수 속도를 향상시키는 데 사용됩니다.
CMC는 고유 한 특성으로 인해 보존 및 배수 원조로 작용할 수 있습니다. CMC의 음이온 성 특성은 필러 및 벌금과 같은 종이 펄프의 양으로 하전 된 입자와 상호 작용하고 플록을 형성 할 수있게한다. 그런 다음이 플록은 종이 기계 와이어에 보유되어 충전제 보유가 개선되고 필러 손실이 감소됩니다.
동시에 CMC는 종이 펄프의 배수 특성을 향상시킬 수 있습니다. CMC의 높은 점도는 플록 크기를 증가시키고 종이 펄프의 다공성을 줄여 더 빠른 배수를 허용하는 데 도움이됩니다. 이로 인해 제지 과정에서 생산 효율성이 높아지고 에너지 소비가 줄어 듭니다.
다른 응용 프로그램
위의 응용 프로그램 외에도 CMC는 제지 업계에서 몇 가지 다른 용도를 가지고 있습니다. 예를 들어, CMC는 종이 코팅 및 안료의 제조에 분산제로 사용될 수있다. 코팅 조성물에 코팅 안료를 골고루 분산시켜 응집을 방지하고 부드럽고 균일 한 코팅을 보장합니다.
CMC는 또한 종이 판 및 골판지 보드 생산에서 증점제 및 안정제로 사용될 수 있습니다. 이 제품의 생산에 사용되는 접착제의 점도를 높여 보드의 결합 강도 및 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
또한 CMC는 담배 용지, 여과지 및 지폐 용지와 같은 특수 논문 제작에 사용될 수 있습니다. 이러한 응용 분야에서 CMC는 종이의 강도, 다공성 및 기타 특성을 개선하여 최종 사용의 특정 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
결론
결론적으로, CMC는 제지 산업에서 다재다능하고 귀중한 첨가제입니다. 필름 형성 능력, 접착제 강도 및 수용성과 같은 독특한 특성은 표면 크기, 내부 사이징, 코팅 바인더, 보유 및 배수 보조제 등을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 제지 산업에서 CMC를 사용하면 종이 제품의 품질과 성능을 향상시키고 생산 효율성을 높이며 비용을 줄일 수 있습니다.
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참조
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